力保注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品。

注射成型的全过程可以分为：

进料过程>>>塑化过程>>>注射充模过程>>>冷却凝固过程>>>脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。

力保托盘，注重每一个生产环节！